Xích neo tròn cường độ cao | Xích băng tải cấp B & C 14-34 mm

Chuỗi khai thác liên kết tròn có độ bền cao.

Tổng quan sản phẩm

Chuỗi khai thác liên kết tròn có độ kéo cao này là một chuỗi kéo được hàn bằng ổ cắm cho các máy vận chuyển liên tục và thiết bị kéo được sử dụng trong khai thác than và các hệ thống xử lý khoáng sản hạng nặng tương tự.Các thiết bị điển hình bao gồm máy vận chuyển cạo, máy vận chuyển mặt bọc thép, người tải giai đoạn, đầu đường, cày than và hệ thống kéo liên quan đến máy cắt.Chuỗi được thiết kế để tham gia với bánh răng truyền động phù hợp và để truyền lực kéo chu kỳ thông qua các liên kết tròn hiệu chỉnh.

Phạm vi cung cấp bao gồm các kích thước chuỗi danh nghĩa từ 14 × 50 mm đến 34 × 126 mm, với lực chống/kiểm tra lớp B và lớp C và lực phá vỡ tối thiểu.Việc lựa chọn không được dựa trên đường kính hoặc lực phá vỡ một mình. chuỗi được yêu cầu phải phù hợp với thiết bị bản vẽ, chân răng túi hình học, pitch, sắp xếp sợi, trượt khoảng cách, chiều dài chuỗi, yêu cầu chiều dài phù hợp, môi trường hoạt động,và tiêu chuẩn kiểm traSản phẩm này không phải là một chuỗi nâng, dây chuyền sling, hoặc dây chuyền treo.

Thông số kỹ thuật nhanh

• Loại sản phẩm: Chuỗi khai thác liên kết tròn có độ kéo cao → yếu tố kéo cho máy vận chuyển cạo và máy khai thác, không dùng để nâng.
• Xây dựng: Các liên kết tròn được hàn bằng đệm flash và được hiệu chuẩn → tính toàn vẹn của hàn, độ chính xác pitch, hình học liên kết và tính nhất quán xử lý nhiệt là các điểm chất lượng chính.
• Phạm vi kích thước được cung cấp: 14 × 50 đến 34 × 126 mm → danh tính chuỗi được thể hiện dưới dạng đường kính liên kết d × pitch p.
• Các lớp độ bền: lớp B và lớp C trong bảng cung cấp → lựa chọn lớp tuân theo thiết kế thiết bị và tiêu chuẩn hiệu suất cơ khí được chỉ định.
• Phạm vi lực kiểm tra/kiểm tra: 150 đến 1160 kN → lực xác minh được sử dụng để kiểm tra chuỗi; nó không phải là tải trọng hoạt động an toàn.
• Phạm vi lực phá vỡ tối thiểu: 190 đến 1450 kN → giá trị chấp nhận thử nghiệm phá hoại; nó không phải là tải vận hành được phép.
• Tiêu chuẩn tham chiếu: GB/T 12718-2009, ISO 610:1990, DIN 22252, hoặc thông số kỹ thuật dự án → tiêu chuẩn chính xác phải được xác nhận cho mỗi đơn đặt hàng.
• Vật liệu và kết thúc: 25MnV hoặc thép hợp kim Cr-Ni-Mo phù hợp, với tình trạng bề mặt tự nhiên, sơn hoặc quy định theo dự án → chất lượng chính xác, xử lý nhiệt và lớp phủ cần được xác nhận.

Các thông số kỹ thuật chính

Thuật ngữ tải và lựa chọn lớp

• Sức mạnh chứng minh / thử nghiệm: Sức mạnh xác minh được chỉ định được áp dụng trong quá trình thử nghiệm để xác nhận rằng chuỗi đáp ứng yêu cầu cấp độ được ra lệnh. Nó không phải là SWL, WLL hoặc tải vận hành cho phép.
• Lực phá vỡ tối thiểu: Lực thử nghiệm phá hủy tối thiểu được yêu cầu bởi tiêu chuẩn đã chọn hoặc thông số kỹ thuật đã đồng ý. Nó không được sử dụng trực tiếp như tải thiết kế máy vận chuyển.
• Thể loại B và C: Các lớp hiệu suất cơ học được xác định bởi lực chống/kiểm tra, lực phá vỡ, kéo dài, mệt mỏi và các yêu cầu tiêu chuẩn khác..
• Trọng lượng thiết kế hệ thống: Được xác định bởi nhà thiết kế máy vận chuyển hoặc thiết bị bằng cách kéo dây chuyền, tải năng động, va chạm khởi động, bố trí sợi dây, tình trạng bánh răng, mức độ mòn, nhân tố dịch vụ,và nhiệm vụ vận hành.
• Nhóm D, chuỗi nhỏ gọn, chuỗi liên kết phẳng và chuỗi tăng cường: Các cấu hình riêng biệt đòi hỏi kích thước riêng, bảng cơ khí và cơ sở phê duyệt;chúng không được bao gồm trong bảng liên kết vòng lớp B/C này.

Hướng dẫn lựa chọn và điều tra

Bước 1: Xác nhận tiêu chuẩn quản lý, kích thước dây chuyền danh nghĩa d × p, lớp B hoặc lớp C, và xem đơn đặt hàng là cho một hệ thống dây chuyền hoàn toàn mới hay một dây chuyền thay thế.

Bước 2: Cung cấp loại và mô hình thiết bị, bố trí ổ, số lượng sợi dây xích, bản vẽ bánh răng hoặc kích thước túi, loại kết nối và đánh dấu dây xích hiện có nếu có.

Bước 3: Xác nhận tổng chiều dài chuỗi hoặc số lượng các khớp nối, yêu cầu cặp phù hợp, khoảng cách bay của máy cạo, sắp xếp gắn kết, khoảng cách giữa chuỗi và dung sai chiều dài cho phép.

Bước 4: Xác nhận loại thép, yêu cầu xử lý nhiệt, tình trạng bề mặt cần thiết, điều kiện ăn mòn dưới lòng đất, nhiệt độ hoạt động, vật liệu mài mòn và thực hành bảo trì.

Bước 5: Xác nhận phạm vi kiểm tra: kiểm tra kích thước, lực thử nghiệm/dấu hiệu, lấy mẫu lực phá vỡ, kéo dài, uốn cong/bẻ cong, kiểm tra mệt mỏi, phân tích vật liệu,Khả năng truy xuất sau hàn và xử lý nhiệt, và nhân chứng của bên thứ ba nếu cần thiết.

Bước 6: Cung cấp số lượng, phương pháp đóng gói, mỏ hoặc quốc gia đích, ngày giao hàng yêu cầu, khẩn cấp thay thế và hình ảnh hoặc bản vẽ của chuỗi, bánh răng, máy cạo và đầu nối hiện có.

Sản xuất và kiểm soát xử lý nhiệt

• thanh tròn được hình thành vào hình học liên kết chỉ định và tham gia bằng cách hàn flash-butt.và khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt phải được kiểm soát mà không làm giảm các phần liên kết yêu cầu.
• Kiểm tra hiệu chuẩn liên kết kiểm soát độ cao, chiều rộng bên ngoài, xoắn và hình học tổng thể để chuỗi có thể tham gia nhất quán với bố cục túi bánh răng và phế liệu được chỉ định.
• Điều trị nhiệt được lựa chọn để đạt được sự cân bằng được yêu cầu của sức mạnh, độ dẻo dai, sức đề kháng mệt mỏi và hiệu suất mòn.và phân bố độ cứng phải phù hợp với dữ liệu sản xuất đã được phê duyệt.
• Chứng minh tải và kiểm tra kích thước xác định biến dạng vĩnh viễn không thể chấp nhận, khiếm khuyết hàn hoặc hình học ngoài độ khoan dung được yêu cầu trước khi thả.
• Đối với các hệ thống hai sợi hoặc chuỗi khớp, các chiều dài ghép nên được đo và cung cấp theo lực thiết lập, chiều dài đo và dung sai khớp được chỉ định.
• Phòng sửa hàn, sưởi ấm địa phương, nghiền không kiểm soát,hoặc xử lý làm nóng lại có thể thay đổi hiệu suất cơ học của chuỗi và không nên được thực hiện mà không có quy trình được phê duyệt của OEM hoặc nhà sản xuất.

Khả năng tương thích, sử dụng và tuổi thọ

• Chiều kính d, độ dốc p, chiều rộng bên trong, chiều rộng bên ngoài và hồ sơ liên kết phải phù hợp với hình học của bánh răng truyền động và đường dẫn chuỗi.Một chuỗi tên gọi tương tự vẫn có thể không tương thích nếu hình dạng túi hoặc độ cao khác nhau.
• Một dây chuyền mới được lắp đặt trên các bánh răng mòn nặng có thể gặp phải chỗ ngồi kém, tải trọng va chạm, mòn nhanh hơn và phân phối tải không đồng đều.Kế hoạch thay thế nên đánh giá chuỗi và bánh răng như một hệ thống.
• Máy vận chuyển hai sợi cần có chiều dài phù hợp được kiểm soát để ngăn chặn một sợi mang một phần tải không cân xứng.
• Kiểm tra nên tập trung vào sự kéo dài pitch, mất đường kính tại các khu vực tiếp xúc giữa các liên kết, tình trạng hàn, các liên kết uốn cong hoặc xoắn, ăn mòn, các điểm kết nối trầy xẻm và sự tham gia bất thường của bánh răng.
• Việc bôi trơn, làm sạch, căng dây chuyền và giới hạn thay thế nên tuân theo quy trình bảo trì máy vận chuyển OEM và mỏ; chúng không nên được giả định từ kích thước dây chuyền một mình.

Các thuộc tính cấu hình sản phẩm

• Tiêu chuẩn tham chiếu: GB/T 12718-2009 / ISO 610:1990 / DIN 22252 / thông số kỹ thuật dự án → cơ sở tuân thủ cuối cùng phải được nêu trong đơn đặt hàng.
• Hình thức chuỗi: Chuỗi liên kết tròn được hiệu chỉnh → trang này không bao gồm chuỗi nhỏ gọn, liên kết phẳng hoặc nâng.
• Mức độ bền: Mức độ B hoặc C → chọn theo thiết kế thiết bị, tiêu chuẩn, nhiệm vụ mệt mỏi và yêu cầu thay thế.
• Phạm vi kích thước: 14 × 50 đến 34 × 126 mm trong bảng kèm theo → các kích thước bổ sung yêu cầu xác nhận kỹ thuật riêng.
• Phương pháp sản xuất: Các liên kết hàn flash-butt → hàn, cắt, hiệu chuẩn và xử lý nhiệt là các giai đoạn sản xuất được kiểm soát.
• Vật liệu: 25MnV hoặc thép hợp kim Cr-Ni-Mo phù hợp → cấp độ chính xác và giấy chứng nhận nhà máy phải được xác nhận.
• Chiều dài cung cấp: Số lượng các liên kết, chiều dài chuỗi hoặc cặp phù hợp → điều kiện đo và dung sai phải được thỏa thuận.
• Tình trạng bề mặt: Hệ thống bảo vệ ăn mòn tự nhiên, sơn hoặc quy định theo dự án → lớp phủ không được coi là một sự thay thế cho hiệu suất mòn kim loại.
• Tài liệu: Chứng chỉ vật liệu, báo cáo kích thước, báo cáo thử nghiệm cơ khí, khả năng truy xuất nguồn gốc lô và kiểm tra của bên thứ ba → có sẵn theo phạm vi đặt hàng đã thỏa thuận.

Làm thế nào nó hoạt động

Drive sprocket applies torque to the calibrated chain → Round links engage with the sprocket pockets → Chain pull moves scraper flights or the connected mining mechanism → Cyclic tensile force passes through the interlinked and flash-butt-welded links → Return strand completes the conveyor circuit → Tension, hao mòn, đụng răng và kéo dài chuỗi được theo dõi trong quá trình sử dụng

Ứng dụng

Armored face conveyors (AFC) | Beam stage loaders (BSL) | Underground scraper conveyors | Scraper transfer conveyors | Roadheader traction systems | Coal plough systems | Drum shearer-related traction equipment | Mining conveyor replacement projects

Kiểm tra, kiểm tra và tài liệu

Kế hoạch kiểm tra nên được thỏa thuận trước khi sản xuất và liên kết với tiêu chuẩn, chất lượng chuỗi, kích thước lô được chọn và yêu cầu phê duyệt mìn hoặc thiết bị.

• Kiểm tra kích thước: đường kính, độ cao, chiều rộng bên trong / bên ngoài, vị trí hàn, xoắn liên kết, chiều dài chuỗi và chiều dài cặp phù hợp.
• Kiểm tra cơ học: lực chống/kiểm tra, lực phá vỡ tối thiểu, kéo dài, uốn cong hoặc nghiêng, và thử nghiệm mệt mỏi khi được yêu cầu bởi tiêu chuẩn quản lý.
• Tài liệu vật liệu và quy trình: loại thép, phân tích hóa học, tính chất cơ học, lô xử lý nhiệt, khả năng truy xuất dấu vết quy trình hàn và dữ liệu độ cứng khi được chỉ định.
• Tài liệu phát hành: báo cáo thử nghiệm của nhà sản xuất, giấy chứng nhận vật liệu, báo cáo kích thước, nhận dạng lô, danh sách đóng gói và giấy chứng nhận kiểm tra của bên thứ ba theo phạm vi đặt hàng.
• Chứng nhận an toàn khai thác mỏ, chấp nhận mỏ hoặc chứng nhận cụ thể cho thị trường tùy thuộc vào mục đích, ứng dụng thiết bị và trình độ của nhà cung cấp; nó không ngụ ý là cung cấp tiêu chuẩn.

Hình vẽ & Ảnh

Câu hỏi thường gặp

Q1: Chuỗi khai thác này có thể được sử dụng để nâng, lắc hoặc treo tải không?

A1: Không. Chuỗi liên kết tròn được bao gồm trong GB / T 12718 và ISO 610 được thiết kế cho các ứng dụng vận chuyển và kéo khai thác mỏ, không dành cho các thiết bị nâng, dây chuyền dây chuyền hoặc dịch vụ treo.

Q2: Làm thế nào để chọn lớp B hoặc lớp C?

A2: Sử dụng yêu cầu OEM của máy vận chuyển hoặc máy khai thác, tiêu chuẩn quản lý, tính toán kéo chuỗi, nhiệm vụ năng động, yêu cầu mệt mỏi, thiết kế bánh răng và cấp độ hệ thống hiện có.Không chọn một lớp chỉ bằng cách so sánh lực phá vỡ tối thiểu.

Q3: Thông tin nào cần thiết để có một báo giá đáng tin cậy trong chuỗi thay thế?

A3: Cung cấp tiêu chuẩn, đánh dấu chuỗi, kích thước d × p, loại, mô hình thiết bị, số lượng sợi, tổng chiều dài hoặc số lượng liên kết, yêu cầu chiều dài phù hợp, khoảng cách trầy, bánh răng và chi tiết về kết nối,Các xét nghiệm cần thiết, số lượng, điểm đến và hình ảnh hoặc bản vẽ rõ ràng.